Высокатрывалая стальможа выкарыстоўвацца ў сталёвых канструкцыях, каб зэканоміць колькасць выкарыстоўванай сталі і знізіць кошт вырабу, транспарціроўкі і ўстаноўкі сталёвых канструкцый.Так як механічныя ўласцівасці высокатрывалай сталі маюць нязначныя адрозненні ад звычайнай сталі, у апошнія гады навукоўцы ў краіне і за мяжой правялі шмат даследаванняў па прымяненні высокатрывалай канструкцыйнай сталі.

У дадатак да разумнай канструкцыі членаў, высокатрывалыя сталёвыя канструкцыі патрабуюць эфектыўных злучэнняў паміж высокатрывалымі сталёвымі элементамі для фарміравання бяспечнай і надзейнай канструкцыі.

Прадстаўлены прагрэс даследаванняў двух важных метадаў злучэння высокатрывалай сталі (зварка і балтавое злучэнне) у краіне і за мяжой, у тым ліку: даследаванне апорных характарыстык злучэння з высокатрывалай сталі ўпрытык, даследаванне апорнай нагрузкі прадукцыйнасць злучэння кутняга шва з высокатрывалай сталі, даследаванне характарыстык апорнай нагрузкі высокатрывалых сталёвых нітаў фрыкцыйнага тыпу, даследаванне характарыстык апорнай нагрузкі высокатрывалых сталёвых нітаў на сцісканне і даследаванне вадародна- запаволенае разбурэнне высокатрывалых нітаў класа 12.9 і г.д., а таксама падкрэслівае прагрэс даследаванняў Універсітэта Тунцзі.Універсітэт Тунцзі, абагульняючы ход існуючых даследаванняў і зазіраючы ў будучыню.

Выкарыстанне падбору трываласці пры стыкавой зварцы высокатрывалай сталі дазваляе знізіць тэмпературу папярэдняга нагрэву зваркі, паменшыць дэфекты зваркі і палепшыць пластычнасць злучэння.

Тым не менш, адпаведнасць недастатковай трываласці можа аказаць важны ўплыў на апорную здольнасць зварнога злучэння.Шматлікія даследчыкі паказалі, што вынікі Еўрапейскага кодэкса EC3 па адпаведнасці палажэнняў трываласці зварных злучэнняў па разліку трываласці ў асноўным разумныя або кансерватыўныя.

З'ява размякчэння высокатрывалай сталі пасля зваркі і памер ступені размякчэння і механізм умацавання сталі, працэс пракаткі і адчувальнасць да тэрмічнай апрацоўкі, з-за таго, што высокатрывалая сталь у працэсе пракаткі прайшла адну або некалькі тэрмічнай апрацоўкі, сталь побач зварнога шва і ўводу цяпла і астуджэння цеплавога цыклу апрацоўкі, так што ён не можа захаваць зыходныя механічныя ўласцівасці, і, такім чынам, цеплавога ўздзеяння зоны.

Спецыфічныя фактары, якія ўплываюць на трываласць зварнога злучэння, ўключаюць у сябе трываласць зварнога матэрыялу, шырыню зоны зварнога шва, трываласць зоны размякчэння, шырыню зоны размякчэння, стаўленне шырыні да таўшчыні зварной дэталі і вугал скосу зварнога шва.

1) розныя метады прыняцця нагрузкі слізгацення аказваюць большы ўплыў на каэфіцыент супрацьслізготнасці, і значэнне каэфіцыента супрацьслізготнасці кітайскага кодэкса на 7% да 20% больш, чым значэнне еўрапейскага кодэкса.

2) Для дробеструйной апрацоўкі паверхні вымеранае сярэдняе значэнне каэфіцыента супрацьслізготнасці высокатрывалай сталі складае ад 0,45 да 0,50 у адпаведнасці з Еўрапейскім кодэксам, і калі ўлічваецца пэўная гарантыя бяспекі, адпаведнае праектнае значэнне знаходзіцца паміж 0,4 і 0,45.

3) Tкаэфіцыент супрацьслізготнасці паверхні, пакрытай чырвонай іржой, пасля дробеструйной апрацоўкі высокатрывалай сталі, як правіла, большы, чым у дробеструйнай паверхні.

4) Tён каэфіцыент супрацьслізготнасцівысокая tсіласавацьsтрываласць дротупаверхня шчоткі па еўрапейскіх нормах блізкая да значэння, прынятаму па кітайскіх нормах, каэфіцыент супрацьслізготнасці памяншаецца з павелічэннем маркі трываласці сталі.

5) Апрацоўка паверхні высокатрывалай сталі, апрацаванай дробеструйной апрацоўкай і пакрытай неарганічнай фарбай, багатай цынкам, можа павялічыць стабільнасць каэфіцыента супрацьслізготнай паверхні трэння, і стандартны каэфіцыент супрацьслізготнай паверхні, як правіла, меншы, чым у іншай паверхні. метады лячэння.Таўшчыня неарганічнага лакафарбавага пакрыцця, багатага цынкам, спрыяе паляпшэнню каэфіцыента супраціву слізгаценню, а каэфіцыент супраціву слізгаценню тоўстага пакрыцця прыкладна на 10% вышэйшы, чым у тонкага пакрыцця.