Сталёвая драцяная вяроўка Выяўленне драцяной вяроўкі - адна з важных частак крана, і яе бяспека непасрэдна ўплывае на працу ўсяго крана.Таму ў паўсядзённай працы мы павінны добра правяраць драцяныя тросы, своечасова ўхіляць схаваныя небяспекі і забяспечваць бяспеку.

1. Праверка знешняга выгляду:

1) праверце знешні выгляд расколін, дэфармацыі і карозіі;

2) праверце, ці з'яўляецца паверхня гладкай і роўнай;

3) Паглядзіце колькасць і даўжыню разбітых правадоў (звычайна менш за 2 на метр).

2. Тэст на расцяжэнне:
Тэст на расцяжэнне заключаецца ў тым, каб выцягнуць узор даўжынёй 10 мм да адлегласці 100 ~ 150 мм ад выпрабавальнага канца, а затым выцягнуць узор назад у зыходнае становішча з адлегласці 50 мм ад выпрабавальнага канца з пэўнай пастаяннай хуткасцю.

На наступныя моманты трэба звярнуць увагу падчас выпрабавання на разрыў:

1) Перад вымярэннем сілы сталёвы кабель, які трэба агледзець, павінен быць расслаблены каля 5 хвілін, а бруд, напрыклад, алей і пыл, павінны быць выдалены;

2) пры вымярэнні сілы, сілу трэба падаваць павольна да ўказанага значэння;

3) Пасля кожнага вымярэння дыктафон павінен быць скінуты да нуля да другога вымярэння;

4) Калі неабходна вымераць некалькі вынікаў, найбуйнейшы будзе пераважаць.

3. Праверце колькасць зламаных правадоў:
Колькасць разбітых правадоў ставіцца да працэнта (%) нітак, дыяметр якіх менш або роўны намінальнаму дыяметра, што адлюстроўвае колькасць неметалічных уключэнняў ва ўнутраную структурудрацяная вяроўкаі ступень зносу.

4. Інспекцыя жыцця стомленасці:
Пасля таго, як пэўная колькасць стандартных сегментавых дыскаў усталёўваюцца на джыг і замацаваны, выгініце кожны кольцавы шарнір на стандартным дысках сегмента некалькі разоў у адпаведнасці з зададзенай колькасцю разоў і з інтэрваламі, а затым выдаліце ​​падключныя балты кожнага стандартнага сегмента па адным за адзін і злучыць іх.Пакладзеце іх у спецыяльныя мерныя шклянкі, адзначаныя лускавінкамі (вымяральныя шклянкі маюць аднолькавую спецыфікацыю, што і сталёвыя кабелі, якія трэба вымераць), а потым размясціць гэтыя вымяральныя шклянкі ў асяроддзі з тэмпературай 20 ± 1 ° С на працягу больш за 3 гадзіны Каб разлічыць набор вузлоў.Стомленасць жыцця дыска.

5. Каразійная інспекцыя:
Гэта адносна просты метад праверкі якасці ацынкаванага пласта метадам апускання кіслот.Таўшчыня ацынкаванага пласта, прасякнутага растворам сернай кіслаты, звычайна складае ад 0,15 да 0,2 мм.Гэта паказвае, што гэты ацынкавы працэс некваліфікаваны або рэжучы куты.

6. Тэст скручвання:
У выкарыстанні ўстаноўлена, што некаторыя карыстальнікі будуць выкарыстоўваць некаторыя ніжнія матэрыялы для замены якаснай сталі для вырабу гаплікі або стропы, каб зэканоміць выдаткі.Гэта не толькі паўплывае на тэрмін службы прадукту, але і прывядзе да вялікіх небяспек бяспекі.Такім чынам, мы пры куплі мы павінны выбіраць якасную прадукцыю рэгулярнай вытворчасці, каб забяспечыць бяспеку нашай асабістай і маёмасці!